Промышленные предприятия эксплуатирующие советские поршневые компрессоры обращают свое внимание в сторону модернизации компрессорной станции, с целью уменьшения затрат на эксплуатацию, освобождения дополнительных площадей, автоматизации производства.

В данной статье мы рассмотрим этапы модернизации компрессорной станции, приведем примеры решений, разработанные специалистами компании «Адора».

Содержание статьи:
1. Какие предприятия проводят модернизацию компрессорной
2. Причины необходимости проведения работ
3. Этапы проведения модернизации
4. Результат модернизации компрессорного парка
5. Пример решения модернизации компрессорной на базе 3 ГП20/8

1. Какие предприятия проводят модернизацию компрессорной.

Модернизация компрессорного парка проводится на предприятиях, эксплуатирующих поршневые компрессоры советского периода, стремящиеся сократить издержки на эксплуатацию.
С развитием технологий изменяются технологические процессы, меняется перечень выпускаемой продукции, как следствие и требования к сжатому воздуху.
Избыточные мощности, большая протяженность трубопроводов, изношенное оборудование, не позволяет обеспечить эффективную эксплуатацию и требуемые параметры сжатого воздуха.

2. Причины необходимости проведения работ:

  • высокие эксплуатационные затраты
  • избыточные мощности
  • износ оборудования
  • большое количество аварийных остановок
  • отказ от оборотной воды охлаждения
  • сокращение занимаемых площадей

3. Этапы проведения модернизации:

  1. составление технического задание
    (с указанием конечного результата модернизации компрессорной станции)
  2. изучение эксплуатационной документации
  3. обследование существующего оборудования
  4. выбор направления пути модернизации
  5. экономическое обоснование
  6. монтаж нового оборудования и трубопроводов
  7. демонтаж или консервация старого оборудования

4. Результат модернизации компрессорного парка

Результат проведения работ во многом зависит от начального технического задания и охвата всех факторов, оказывающих влияние на конечный результат.
Экономический эффект возможно оценить на этапе составления технико-экономического обоснования.
Например для некоторых предприятий основным результатом является ежемесячная экономия на эксплуатации оборудования, для других — сведение к минимуму простоев из-за аварийных ситуаций.

5. Пример решения модернизации компрессорной на базе 3 ГП20/8

Некоторое время назад специалисты нашей компании «Адора» разрабатывали решение для предприятия, эксплуатирующего компрессоры 3ГП20/2.
В ходе выполнения обследования и изучения документации, было принято решение разделить предприятие на 3 локальных участка. Потребители комплектовались по размещению и по требованию к сжатому воздуху.
В результате работ удалось снизить себестоимость 1 м3 сжатого воздуха с 1,57 руб. до 0,77 руб.
Срок окупаемости проекта составлял 4 года, с учетом освобождающихся площадей и последующей сдачей в аренду, ликвидации системы оборотной воды.