Данная статья подготовлена с учетом опыта инженерной службы компании «Адора», в качестве дополнительной информации для проведения диагностики воздушных поршневых стационарных установок.

Поршневые стационарные установки, такие как 4ВМ10-100/8, 2ВМ10-63/9 или ВП-20/9 эксплуатируются на многих предприятиях на протяжении десятилетий, и по праву занимают немаловажную роль в производстве сжатого воздуха.

Диагностика поршневых компрессоров

Диагностика поршневого стационарного компрессора: проверка зазоров и износа.

Содержание:

  1. Этапы диагностики стационарных поршневых компрессоров
  2. Особенности изучения документации
  3. Контроль основных параметров
  4. Снижение рисков аварийной остановки

1. Этапы диагностики стационарных поршневых компрессоров

Проведение диагностических работ стационарных поршневых компрессоров требует поэтапной проверки всех параметров и документации. Сложность выполнения работ обусловлена объемом проверяемых значений.

В рамках проведения работ по определению неисправностей поршневых компрессоров рекомендуется выполнять работы поэтапно:

  • изучение заводской документации
  • контроль сменного журнала учеты работы компрессора, ремонтного журнала, журнала учета расхода масла
  • контроль нареканий от обслуживающего персонала
  • проверка на соответствие заводским параметрам и контроль расхождений
  • составление дефектной ведомости
  • подготовка заключения

Наиболее значимым пунктом является изучение документации, так как необходимые для контроля значения. В паспорте должны быть указаны параметры, такие как давление по ступеням, температура нагнетания, температура после холодильника, заводские зазоры и максимальные отклонения.

При обнаружении проблемы при работе стационарной поршневой установки, производится поиск причин и дальнейшее устранение.

Производится диагностика:

  • электродвигателя
  • компрессора
  • промежуточного холодильника
  • системы охлаждения
  • системы смазки
  • клапанов
  • концевого охладителя

2. Особенности изучения документации

При проведении диагностических работ поршневых компрессоров, следует уделять внимание журналам эксплуатации компрессорной установки, требуется провести контроль параметров, вносимых в журналы, произвести контроль записей о ремонтах, сроках замены клапанов.

3. Контроль основных параметров

Произведя контроль параметров стационарного поршневого компрессора, а именно сопоставление данных из эксплуатационных журналов с данными из паспорта, выявляются отклонения. Отклонения от паспортных значений являются основанием для первоначальной проверки узла, в работе которого выявлены отклонения.
Так например, при росте давления нагнетания первой ступени, необходимо произвести проверку (и замену) всасывающих клапанов второй ступени и закрытия регулирующего устройства второй ступени.
Современные устройства позволяют вести более упрощенный контроль, например нашими специалистами производится контроль вибрации, что позволяет косвенно определить проблему с рамой, подшипниками.

Контроль температуры по ступеням позволяет выявить проблемы с промежуточными холодильниками, системой смазки, проблему с коренными подшипниками. При этом кроме температуры сжатого воздуха, рекомендуется контролировать температуру стенок цилиндров и крышек.

4. Снижение рисков аварийной остановки

Аварийной остановка стационарного поршневого компрессора является нештатной ситуацией, и может повлечь серьезные издержки на простой и ремонт установки.
Полною соблюдение предписаний инструкции по эксплуатации, соблюдение интервалов текущего, среднего и капитального ремонтов, замена запчастей согласно предписанию, позволяют минимизировать риск аварийной остановки.