Данная статья подготовлена с учетом опыта инженерной службы компании «Адора», в качестве дополнительной информации для проведения диагностики воздушных поршневых стационарных установок.
Поршневые стационарные установки, такие как 4ВМ10-100/8, 2ВМ10-63/9 или ВП-20/9 эксплуатируются на многих предприятиях на протяжении десятилетий, и по праву занимают немаловажную роль в производстве сжатого воздуха.
Содержание:
- Этапы диагностики стационарных поршневых компрессоров
1.1. Особенности изучения документации - Контроль основных параметров поршневого компрессора
2.1. Снижение рисков аварийной остановки
1. Этапы диагностики стационарных поршневых компрессоров
Проведение диагностических работ стационарных поршневых компрессоров требует поэтапной проверки всех параметров и документации. Сложность выполнения работ обусловлена объемом проверяемых значений.
В рамках проведения работ по определению неисправностей поршневых компрессоров рекомендуется выполнять работы поэтапно:
- изучение заводской документации
- контроль сменного журнала учеты работы компрессора, ремонтного журнала, журнала учета расхода масла
- контроль нареканий от обслуживающего персонала
- проверка на соответствие заводским параметрам и контроль расхождений
- составление дефектной ведомости
- подготовка заключения
Наиболее значимым пунктом является изучение документации, так как необходимые для контроля значения. В паспорте должны быть указаны параметры, такие как давление по ступеням, температура нагнетания, температура после холодильника, заводские зазоры и максимальные отклонения.
При обнаружении проблемы при работе стационарной поршневой установки, производится поиск причин и дальнейшее устранение.
Производится диагностика:
- электродвигателя
- компрессора
- промежуточного холодильника
- системы охлаждения
- системы смазки
- клапанов
- концевого охладителя
1.1. Особенности изучения документации
При проведении диагностических работ поршневых компрессоров, следует уделять внимание журналам эксплуатации компрессорной установки, требуется провести контроль параметров, вносимых в журналы, произвести контроль записей о ремонтах, сроках замены клапанов.
2. Контроль основных параметров поршневого компрессора
Произведя контроль параметров стационарного поршневого компрессора, а именно сопоставление данных из эксплуатационных журналов с данными из паспорта, выявляются отклонения. Отклонения от паспортных значений являются основанием для первоначальной проверки узла, в работе которого выявлены отклонения.
Так например, при росте давления нагнетания первой ступени, необходимо произвести проверку (и замену) всасывающих клапанов второй ступени и закрытия регулирующего устройства второй ступени.
Современные устройства позволяют вести более упрощенный контроль, например нашими специалистами производится контроль вибрации, что позволяет косвенно определить проблему с рамой, подшипниками.
Контроль температуры по ступеням позволяет выявить проблемы с промежуточными холодильниками, системой смазки, проблему с коренными подшипниками. При этом кроме температуры сжатого воздуха, рекомендуется контролировать температуру стенок цилиндров и крышек.
2.1. Снижение рисков аварийной остановки
Аварийной остановка стационарного поршневого компрессора является нештатной ситуацией, и может повлечь серьезные издержки на простой и ремонт установки.
Полною соблюдение предписаний инструкции по эксплуатации, соблюдение интервалов текущего, среднего и капитального ремонтов, замена запчастей согласно предписанию, позволяют минимизировать риск аварийной остановки.